Transparentni PC kalup visokog sjaja za optičke i prozirne plastične dijelove

A Prozirni PC kalup visokog sjaja za injekcijsko ubrizgavanje je najveća pojedinačna varijabla koja odvaja mutni plastični dio koji raspršuje svjetlost od onog s istinskom optičkom jasnoćom. Polikarbonat je nemilosrdan: svaka mikro-ogrebotina, linija zavara i oznaka vrata na površini šupljine otiskuje se izravno na gotovi dio, uvećana prozirnošću same smole. Postizanje završne obrade površine kalupa, redoslijeda poliranja i točnosti alata nije neobavezan posao ispoliranja - to je temeljni inženjerski problem transparentnog PC alata.

Zašto prozirna završna obrada kalupa za brizganje računala odlučuje o jasnoći dijela

Polikarbonat ima indeks loma blizu 1,586, što znači da se svjetlost oštro savija na bilo kojoj nesavršenosti u zidu šupljine. Prozirna završna obrada površine PC kalupa za brizganje ostavljena na standardnoj EDM ili teksturi glodanja prenijet će svaki trag alata kao vidljivu crtu ili mutnu mrlju u oblikovanom dijelu. Za razliku od neprozirnih ABS ili PP dijelova, gdje je gruba šupljina maskirana pigmentom i raspršivanjem svjetlosti, prozirni PC nema gdje sakriti nedostatke alata.

Proizvođači kalupa obično ocjenjuju završnu obradu površine koristeći SPI (Society of the Plastics Industry) ljestvicu, gdje A-1, A-2 i A-3 predstavljaju progresivno finije dijamantno brušene završne slojeve prikladne za optičke primjene i aplikacije visokog sjaja. Za leće, svjetlovode i poklopce zaslona, ​​završni sloj A-1 sa zrcalnom Ra vrijednošću ispod 0,02 mikrometra praktični je standard.

Redoslijed poliranja prozirnog PC kalupa za injekcijsko ubrizgavanje koji zapravo funkcionira

Prozirno poliranje PC kalupa za ubrizgavanje je postupni abrazivni proces, a ne jedan korak poliranja. Preskakanje zrna ili požurivanje niza ostavlja uzorke ogrebotina ispod površine koji se ponovno pojavljuju kao izmaglica pod jakim svjetlom, čak i nakon što površina izgleda sjajno golim okom.

Prozirni PC injekcijski kalup Optička jasnoća ovisi o više od poliranja

Optička jasnoća prozirnog PC kalupa za ubrizgavanje rezultat je kvalitete poliranja u kombinaciji s odabirom čelika, dizajnom ventilacije i postavljanjem vrata koji rade zajedno. Čak će i savršeno uglačana šupljina proizvesti mutne ili požutjele dijelove ako parametri obrade ili dizajn kalupa dovode do smičnih naprezanja, zarobljenog zraka ili neravnomjernog hlađenja.

• Prethodno otvrdnuti ili nehrđajući čelik za kalupe s finom, ujednačenom zrnastom strukturom polira dosljednije od čelika sa segregacijom karbida.
• Položaj i veličina vrata moraju minimizirati zagrijavanje smicanja, jer lokalizirano pregrijavanje degradira PC i stvara vidljive tragove promjene boje.
• Postavljanje otvora duž putanje protoka sprječava da zarobljeni zrak spali površinu smole, što se pojavljuje kao tamna aureola na prozirnim dijelovima.
• Kontrola temperature kalupa, koji je često topliji od standardnog PC kalupa, smanjuje naprezanje od smrzavanja koje uzrokuje optičko izobličenje i dvolom.

Transparentni PC kalup za ubrizgavanje, točnost dimenzija za precizne dijelove

Dimenzionalna točnost prozirnog PC kalupa za ubrizgavanje je najvažnija tamo gdje prozirni dijelovi moraju brtviti, uskočiti ili optički poravnati s drugim komponentama, kao što su sklopovi leća-kućište ili sustavi svjetlosnih cijevi. Budući da se PC skuplja predvidljivo, ali je osjetljiv na varijacije debljine stjenke, dizajneri kalupa izračunavaju dopuštenja skupljanja specifična za svaki dio geometrije umjesto primjene generičke stope skupljanja PC-a.

Uske tolerancije, često u rasponu od plus ili minus 0,01 do 0,03 mm za optičke značajke, zahtijevaju CNC strojno obrađene jezgre i šupljine, precizne osnovne komponente kalupa i strogo kontrolirani raspored kanala za hlađenje kako bi toplinska ekspanzija bila dosljedna kroz alat tijekom proizvodnih ciklusa.

Usporedba završne obrade površine za prozirne PC aplikacije

Razmatranja dizajna prozirnog PC kalupa za ubrizgavanje prije rezanja čelika

Razmatranja dizajna prozirnog PC kalupa za injekcijsko ubrizgavanje treba riješiti u fazi projektiranja, jer je ispravljanje optičkih nedostataka nakon rezanja kalupa daleko skuplje od njihovog sprječavanja. Ključne odluke uključuju ujednačenost debljine stijenke kako bi se izbjeglo udubljenje i savijanje, kutove propuha dovoljne za oslobađanje dijelova iz visoko uglačane šupljine bez tragova povlačenja i sustave klizača dimenzioniranih da izbjegnu prekomjerno smicanje smole koja ulazi u šupljinu.

Simetrija kanala za hlađenje također zaslužuje ranu pozornost. Neravnomjerno hlađenje preko prozirnog dijela stvara uzorke zaostalog naprezanja koji postaju vidljivi kao trake poput duge pod polariziranim svjetlom, što je uobičajeni uzrok odbijanja u optičkim aplikacijama i primjenama pokrova zaslona.

Često postavljana pitanja

Koja je SPI završna obrada potrebna za potpuno proziran PC dio?

Većina prozirnih PC dijelova optičke kvalitete zahtijeva SPI A-1 zrcalni završetak, koji se postiže poliranjem dijamantnom pastom do 0,5 mikrona ili finije, kako bi se izbjegla vidljiva zamagljenost i raspršenost površine.

Zašto polikarbonat pokazuje defekte plijesni više od druge plastike?

Budući da je PC optički čist, svjetlost prolazi kroz njega umjesto da raspršuje pigmente, tako da se svaka nesavršenost površine šupljine, linija zavara ili oznaka zarobljenog plina prenosi izravno na vizualni izgled dijela.

Koliko točnost dimenzija treba biti za prozirne PC kalupe?

Optički i prozirni dijelovi koji se precizno uklapaju obično zahtijevaju tolerancije između plus ili minus 0,01 i 0,03 mm, izračunate pomoću podataka o skupljanju za pojedini dio, a ne generičkih stopa skupljanja za PC.

Utječe li izbor čelika za kalupe na optičku jasnoću?

Da. Čelici s finom, ujednačenom zrnastom strukturom i minimalnim odvajanjem karbida ravnomjernije se poliraju i duže zadržavaju zrcalni završetak pod ponovljenim visokotemperaturnim PC ciklusima od čelika s grubim ili nedosljednim zrnom.