Grijač vode Plastični alati i dijelovi Dio kalupa za ubrizgavanje

Osnovne prednosti

• 15 godina iskustva u izvozu — Održiva opskrba europskih i azijskih marki kućanskih aparata i OEM kupaca; upoznat s CE, RoHS i drugim zahtjevima za usklađenost materijala i proizvoda na ciljnim tržištima
• Citat na temelju crteža i modela — Prihvaća 2D inženjerske crteže ili 3D CAD podatke (STEP/IGES) za razvoj kalupa, pokrivajući jednodijelne i višedijelne programe alata
• Međunarodni standardni alati — Strukture kalupa, vrste čelika i kontrola tolerancije usklađeni s DME i HASCO standardima; kalupi dostupni za izvoz u objekte koje odredi kupac
• Iskustvo obrade materijala koji usporava plamen — Utvrđeni parametri procesa injekcijskog prešanja za materijale otporne na plamen s oznakom UL94 V0, uključujući
• FRABS, FRPP i FRPA, podržavaju zahtjeve sigurnosne certifikacije za proizvode uređaja
• Usluga od kraja do kraja — Injekcijsko prešanje, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vrućom pločom i sklapanje komponenti dostupni su kao integrirana usluga, podržavajući isporuku potpuno funkcionalnih sastavljenih podsklopova

Specifikacije proizvoda

Kalupi za plastične dijelove grijača vode

• Vrste kalupa: Jednostruki/višestruki, vrući/hladni kanal, s klizačem i mehanizmima za izbacivanje podizača
• Vrste kalupnog čelika: P20, 718H, S136 — odabrano na temelju zahtjeva za izgledom i obujma proizvodnje
• Površinska obrada: Zrcalno poliranje, VDI/MoldTech jetkanje teksture; pogodan kao osnovna površina za bojanje ili galvanizaciju
• Životni vijek kalupa: Standardni alati 500.000 snimaka; opcije prethodno kaljenog ili kaljenog čelika dostupne su za zahtjeve velike količine
• Tolerancija dimenzija: Kritične spojne površine i položaji montažnih rupa kontrolirani prema specifikacijama crteža; Dostupna preciznost ±0,05 mm
• Standardna kompatibilnost: Podržani DME, HASCO i standardi za kalupe koje definira korisnik

Dijelovi brizgani za kućanske aparate

• Kompatibilni materijali: ABS, PP, PC/ABS, PA, POM, ABS/PP otporan na plamen (UL94 V0 ocjena)
• Mogućnosti završne obrade površine: Završna obrada prirodnom smolom, bojanje, galvanizacija, IMD (InMold dekoracija) — primjenjuje se prema zahtjevima za stupanj izgleda proizvoda
• Strukturne značajke: Tankozidne ljuske, uskočne strukture, ispupčeni stupovi, rebra za pojačanje i umetnute spojne površine — konfigurirano po funkciji dijela
• Dimenzionalna točnost: Tolerancije površine spajanja strogo kontrolirane; podržani zahtjevi za ravnost i zazor pristajanja za velike dijelove kućišta uređaja
• Sekundarni procesi: Ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vrućom pločom, sastavljanje komponenti; dostupna isporuka višedijelnog sastavljenog podsklopa
• Certificirana materijalna podrška: Sirovine sa SGS, RoHS i UL certifikatom dostupne za nabavu i obradu

Područja primjene
Plastične komponente grijača vode:

• Paneli vanjske školjke bojlera za pohranu vode, donje potporne baze i gornji poklopci
• Okviri upravljačke ploče plinskog bojlera, okretni gumbi i sjedišta priključaka za izlaz vode
• Sjedala sučelja ulaza/izlaza trenutnog grijača vode i okviri prozora za prikaz temperature
• Kućišta regulatora solarnih bojlera i poklopci razvodnih kutija

Dijelovi brizgani za kućanske aparate:

• Ploče unutarnje jedinice klima uređaja, lopatice za skretanje zraka i okviri filtera
• Upravljačke ploče perilice rublja, ladice dozatora deterdženta i kućišta odvodne pumpe
• Trake za pričvršćivanje brtve na vratima hladnjaka, klizni nosači ladica i tijela posuda za povrće
• Kućište usisavača, poklopci spremnika za prašinu i priključci usisnih mlaznica
• Kuhalo za rižu, aparat za sojino mlijeko, blender i ostala kućišta i baze za male aparate
• Rotori električnih ventilatora, baze i poklopci oscilacijskog mehanizma

Često postavljana pitanja i tehnička razmatranja

P1: Veliki dijelovi školjke bojlera skloni su savijanju nakon brizganja — kako se to rješava?
Iskrivljenje u velikim dijelovima kućišta uređaja s tankim stijenkama prvenstveno je uzrokovano neravnomjernim hlađenjem i preostalim naprezanjem skupljanja. Protumjere uključuju CAE analizu protoka kalupa tijekom dizajna kalupa za optimiziranje broja vrata, smještaja vrata i rasporeda rashladnog kruga; izbor dimenzionalno stabilnih materijala s malim skupljanjem kao što su modificirani PP ili ABS; i uključivanje kompenzacije iskrivljenosti u geometriju kalupa, dorađenu kroz iterativne pokuse kalupa dok se ne ispune zahtjevi za crtanje.
P2: Proizvodi uređaja zahtijevaju otpornost na plamen — kako se biraju materijali?
Komponente kućišta uređaja obično zahtijevaju UL94 V0 ili V2 ocjene otpornosti na plamen. Uobičajeni materijali uključuju FRABS, FRPP i FRPC/ABS legure. Dobavljamo i obrađujemo vrste sirovina koje ispunjavaju zahtjeve certifikata o sigurnosti kupaca i dajemo izvješća o ispitivanju materijala i certifikate o sukladnosti sirovina s pošiljkom.
P3: Dijelovi bojlera izloženi su dugotrajnoj vlazi — koje posebne zahtjeve to postavlja za materijale i kalupe?
Dijelovi u trajno vlažnim okruženjima zahtijevaju materijale s malom apsorpcijom vlage i dobrom dimenzijskom stabilnošću, kao što su PP ili FRABS. Materijali koji upijaju vlagu moraju se temeljito osušiti prije injekcijskog prešanja kako bi se spriječila degradacija materijala i površinski defekti. Za izradu alata za kalupe preporučuju se vrste čelika otporne na koroziju kao što je S136 za šuplje površine kako bi se produžili intervali održavanja u vlažnim radnim uvjetima.
P4: Površine kućišta uređaja pokazuju varijacije u boji ili tragove sudopera — kako se to rješava?
Varijacije boje obično su povezane s nedosljednošću šarže sirovog materijala ili odstupanjem parametara procesa ubrizgavanja; potrebna je ulazna inspekcija materijala i kontrola stabilnosti parametara procesa. Tragovi sudopera uglavnom su uzrokovani neujednačenom debljinom stijenke ili prevelikim rebrima za ojačanje. Dizajn proizvoda treba slijediti smjernice za injekcijsko prešanje za omjere debljine stjenke rebra (debljina rebra općenito ne prelazi 60% debljine stjenke), uz lokaliziranu optimizaciju procesa primijenjenu na zahvaćena područja tijekom ispitivanja kalupa.
P5: Mogu li se paralelno razvijati programi za više kalupa za korisnike uređaja?
Da. Imamo sposobnost upravljanja projektima za istodobne razvojne programe za više kalupa, pružajući objedinjeno planiranje napretka kalupa, slijed ispitivanja kalupa i tijekove rada za odobravanje uzoraka za lansiranje novih proizvoda uređaja. To smanjuje troškove koordinacije više dobavljača za kupca. Specifični planovi programa strukturirani su na temelju broja dijelova i zahtjeva isporuke.

Q: 10. Ako želim razviti proizvod koji sadrži dijelove lijevane injekcijom, kakvu pomoć možete pružiti?

Možemo pružiti punu podršku u rasponu od pregleda razvoja proizvoda i konstrukcijskog dizajna, do proizvodnje kalupa, volumenskog injekcijskog prešanja, ispisa i montaže. Možemo surađivati ​​s kupcima u ranim fazama razvoja proizvoda kako bismo optimizirali dizajn za smanjenje troškova i poboljšanu proizvodnost.

Q: 9. Koja je politika kvalitete tvrtke?

Tvrtka se uvijek pridržava politike kvalitete "Preciznost, visoka učinkovitost, kvaliteta kovanja" i predana je pružanju visokokvalitetnih usluga klijentima putem napredne tehnologije i izvrsnog menadžerskog tima.

Q: 8. Koje su vaše konkurentske prednosti u usporedbi s drugim poduzećima za izradu kalupa?

Naše prednosti leže u kombinaciji singapurske tehnologije preciznih kalupa, napredne proizvodne opreme (obimni uvezeni CNC i strojevi za injekcijsko prešanje), sveobuhvatnog proizvodnog procesa na jednom mjestu (od dizajna do montaže) i strogog sustava upravljanja kvalitetom certificiranog od strane IATF 16949.

Q: 7. Tko su vaši glavni kupci i u koje regije se proizvodi izvoze?

Uspostavili smo dobre odnose suradnje s poznatim tvrtkama, uključujući UK Land Rover i Triumph Motorcycles, domaće SAIC, Changan, ABB stanice za punjenje i japansku Tiger Corporation. Naši se proizvodi izvoze u zemlje poput Japana, Europe i Sjedinjenih Država.